बैग के लिए माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा 3डी इलेक्ट्रोस्पन सी{{1}द्वीप मैट्रिक्स के माध्यम से प्रीमियम बछड़े की खाल के सटीक स्पर्शनीय आवरण और संरचनात्मक उपज की नकल करता है। यह गैर-बुना हुआ पॉलीयुरेथेन कंपोजिट कच्चे किनारे (कट-किनारे) प्रसंस्करण के दौरान किनारों के घिसाव को समाप्त करता है, जिससे लक्जरी हैंडबैग निर्माण के लिए किनारे की पेंटिंग दक्षता में सीधे वृद्धि होती है।
स्ट्रक्चरल ड्रेप और मैकेनिकल यील्ड (EN ISO 3376)
मानक पीयू सिंथेटिक्स बुने हुए पॉलिएस्टर बैकिंग पर निर्भर करते हैं, जिससे बैग असेंबली के दौरान उलटा या मुड़ा होने पर अप्राकृतिक ज्यामितीय कठोरता और प्रमुख सिलवटें पैदा होती हैं। एक प्रीमियमलक्जरी नकली चमड़ा आपूर्तिकर्ताबेस पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) फाइबर घनत्व को संशोधित करके ड्रेप गुणांक को इंजीनियर करता है।
क्षारीय कमी चरण को नियंत्रित करके, सब्सट्रेट 1.2 मिमी बछड़े की खाल से मेल खाने वाली सटीक कोमलता प्राप्त करता है। यह सतह के दाने को तोड़े बिना 35% से अधिक या उसके बराबर का EN ISO 3376 तन्य विस्तार रिकॉर्ड करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री असंरचित टोट और होबो सिल्हूट के लिए अपने वजन के तहत स्वाभाविक रूप से कैस्केड होती है।
खरीद एवं क्यूए नोटिस:आगामी लक्ज़री टोट असेंबली के लिए कच्चे किनारे के यांत्रिक गुणों को मान्य किया जा रहा है? एक भौतिक नमूना रोल और हमारी आईएसओ 9001 प्रमाणित प्रयोगशाला तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) का अनुरोध करें।
बैग/चमड़े के सामान के लिए भौतिक नमूने और लैब टीडीएस रिपोर्ट का अनुरोध करें
एज पेंटिंग दक्षता: द रॉ एज एडवांटेज
लक्जरी चमड़े के सामान में, किनारे की फिनिशिंग के लिए एक स्थिर, अखंड क्रॉस-सेक्शन की आवश्यकता होती है। सीएडी/सीएएम डाई काटने पर फ्लैट बुने हुए सब्सट्रेट्स घिस जाते हैं, जिससे उभरे हुए पॉलिएस्टर धागों को छिपाने के लिए बेस कोट सैंडिंग और मैनुअल एज सीलिंग के 3 से 4 राउंड की आवश्यकता होती है।
हमारे माइक्रोफ़ाइबर की 3डी समुद्री {{1}द्वीप संरचना सख्त आयामी स्थिरता बनाए रखती है। जब डाई को काटा जाता है, तो किनारे शून्य उभरे हुए रेशों के साथ बिल्कुल नुकीले रहते हैं। यह किनारे पर पेंटिंग लगाने के चक्र को 50% तक कम कर देता है, जिससे पूरी तरह से गुंबददार किनारा प्राप्त करने के लिए केवल एक बेस कोट और एक शीर्ष कोट की आवश्यकता होती है।
| प्रसंस्करण मीट्रिक | मानक बुना पीयू (1.2 मिमी) | माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा (1.2 मिमी) | असली बछड़ा (1.2 मिमी) |
| ड्रेप गुणांक / कोमलता | उच्च कठोरता (क्रीज) | बछड़ा समतुल्य | मानक आधार रेखा |
| कच्चे किनारे का भुरभुरा होना | उच्च (बुने हुए धागे) | शून्य (गैर-बुना हुआ 3डी कोर) | शून्य |
| एज पेंट आसंजन | ख़राब (सीलिंग की आवश्यकता है) | उत्कृष्ट (आईएसओ 2411 30 एन/3 सेमी से अधिक या उसके बराबर) | उत्कृष्ट |
| मोटाई सहनशीलता | ± 0.15 मिमी | ± 0.05मिमी | ± 0.20 मिमी (प्राकृतिक विचरण) |
| फटन सामर्थ्य | 25 एन से कम या उसके बराबर | 60 एन से अधिक या उसके बराबर (EN ISO 3377-2) | 40 - 60 N |
डीएमएफ {{0}मुक्त पानी {{1}जनित पॉलीयुरेथेन का उपयोग करके, सामग्री एज पेंट सॉल्वैंट्स के साथ रासायनिक संपर्क को रोकती है, थर्मल एजिंग (आईएसओ 188, 70 डिग्री) के तहत एज क्रैकिंग या चिपचिपाहट को रोकती है। बैगों के लिए सटीक माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा निर्दिष्ट करना 100% कटाई उपज की गारंटी देता है, जो प्राकृतिक खाल के 60-65% उपयोग योग्य क्षेत्र से सीधे बेहतर प्रदर्शन करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: माइक्रोफाइबर चमड़ा असली बछड़े की खाल के पर्दे की नकल कैसे करता है?
उत्तर: यह पॉलीथर पॉलीयुरेथेन से संसेचित 3डी इलेक्ट्रोस्पून सी{{1}आइलैंड पीईटी मैट्रिक्स का उपयोग करता है। यह गैर बुना वास्तुकला संरचनात्मक रूप से प्राकृतिक कोलेजन फाइबर को प्रतिबिंबित करता है, जो मानक बुने हुए पीयू की ज्यामितीय कठोरता के बिना एक समान स्पर्श कोमलता, यांत्रिक उपज और ड्रेप गुणांक प्रदान करता है।
प्रश्न: रॉ एज हैंडबैग निर्माण के लिए माइक्रोफाइबर बेहतर क्यों है?
उ: बुना हुआ बैकिंग के साथ मानक सिंथेटिक चमड़े के विपरीत, जो काटने पर फट जाता है, माइक्रोफाइबर में एक अखंड, गैर-बुना हुआ कोर होता है। कटे हुए किनारे शून्य उभरे हुए रेशों के साथ बिल्कुल चिकने रहते हैं, जिससे किनारे की पेंटिंग और सैंडिंग चक्र 50% तक कम हो जाता है।
प्रश्न: भार वहन करने वाली पट्टियों के लिए इस सामग्री की आंसू शक्ति कितनी है?
ए: विशेष रूप से हैंडबैग पट्टियों के लिए तैयार किए गए इंजीनियर्ड माइक्रोफाइबर सब्सट्रेट्स 60 एन से अधिक या उसके बराबर की ईएन आईएसओ 3377-2 आंसू शक्ति बनाए रखते हैं। यह उच्च यांत्रिक क्षमता निरंतर भारी भार के तहत बढ़ाव और संरचनात्मक विफलता को रोकती है।
