प्राकृतिक बछड़े की खाल स्वाभाविक रूप से जैविक दाग, पिनहोल और रंग संबंधी विसंगतियों को प्रदर्शित करती है, जो सीधे तौर पर स्वचालित कटाई की पैदावार को <65% तक सीमित कर देती है। इसके विपरीत, एक इंजीनियरदोषरहित माइक्रोफाइबर चमड़ाएक सतत 3D समुद्री {{1}द्वीप पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (PET) मैट्रिक्स का उपयोग करता है जो 100% दोष मुक्त सतह को अनिवार्य करता है। WinIW इंटरनेशनल कंपनी, लिमिटेड वैश्विक निर्यात से पहले संरचनात्मक और कॉस्मेटिक विसंगतियों को खत्म करने, अधिकतम CAD/CAM उपज की गारंटी देने के लिए दोहरे चरण ऑप्टिकल और मैनुअल निरीक्षण प्रोटोकॉल को लागू करती है।
स्वचालित ऑप्टिकल दोष जांच (कपड़ा निरीक्षण मशीन)
बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन में, सूक्ष्म सतह दोष {{0}जैसे कि असंयुक्त राल समूह या फंसे हुए हवा के बुलबुले के कारण सूक्ष्म {{2}पिनहोल {{3} पॉलीयूरेथेन अनाज को फ्रैक्चर कर सकते हैं। इससे जुड़े आर्थिक नुकसान को खत्म करने के लिएशाकाहारी चमड़े के दोषओईएम असेंबली लाइन पर, हम उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले सीसीडी कैमरा ऐरे से सुसज्जित स्वचालित फैब्रिक निरीक्षण मशीनें तैनात करते हैं।
30 मीटर प्रति मिनट की निरंतर लाइन गति पर काम करते हुए, ये ऑप्टिकल सेंसर नियंत्रित बैकलाइटिंग के तहत सब्सट्रेट की संपूर्ण 1.37 - मीटर उपयोगी चौड़ाई को स्कैन करते हैं। सिस्टम को 0.5 मिमी से अधिक व्यास वाली ज्यामितीय विसंगतियों को चिह्नित करने के लिए प्रोग्राम किया गया है। किसी भी पाए गए शून्य, स्थानीयकृत मोटाई में गिरावट, या डार्क स्पॉट एक तत्काल समन्वय लॉगिंग अनुक्रम को ट्रिगर करता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम घुमावदार चरण तक पहुंचने से पहले दोषपूर्ण क्रॉस-सेक्शन यांत्रिक रूप से अलग हो जाता है।
दोहरी-बीमा: मैनुअल पुनः-निरीक्षण और विशिष्टता मेट्रिक्स
ऑप्टिकल हार्डवेयर ज्यामितीय पहचान में उत्कृष्टता प्राप्त करता है लेकिन इसमें व्यक्तिपरक स्पर्श मूल्यांकन का अभाव होता है। एक कठोर प्रदान करने के लिएसिंथेटिक चमड़े की गुणवत्ता नियंत्रणआर्किटेक्चर, WinIW इंटरनेशनल कंपनी, लिमिटेड एक द्वितीयक "दोहरी-बीमा" मैनुअल ग्रेडिंग प्रणाली लागू करती है। मानकीकृत डी65 और टीएल84 लाइट बॉक्स के तहत, क्यूसी तकनीशियन संरचनात्मक छीलने की ताकत (आईएसओ 2411) स्थिरता और सतह तनाव के लिए सब्सट्रेट का भौतिक निरीक्षण करते हैं।
निम्नलिखित मैट्रिक्स वास्तविक खाल में पाए जाने वाले प्राकृतिक विविधताओं की तुलना में हमारे ग्रेड -ए निर्यात माइक्रोफाइबर के लिए सहनशीलता सीमा को परिभाषित करता है।
| दोष श्रेणी | असली चमड़े का संस्करण | WinIW निर्यात सहिष्णुता | जांच पद्धति |
| सतह पिनहोल | उच्च (बालों के रोम) | 0 प्रति 50 मीटर रोल | बैकलिट ऑप्टिकल सेंसर |
| मोटाई में उतार-चढ़ाव | ± 0.20 मिमी (पेट बनाम रीढ़) | ± 0.05मिमी | इनलाइन लेजर कैलिपर |
| राल अशुद्धियाँ/धब्बे | N/A | 0 घटनाएँ | सीसीडी ऐरे/विज़ुअल (D65) |
| रंग भिन्नता (वैट डिफ) | उच्च (जैविक अवशोषण) | ΔE 0.82 से कम या उसके बराबर | स्पेक्ट्रोफोटोमीटर (आईएसओ 105-जे03) |
| कच्चे किनारे का भुरभुरा होना | कम | शून्य (अखंड कोर) | विजुअल एज निरीक्षण |
आधार संरचनात्मक विफलताओं को कम करते समय, हमारा मूल्यांकन करेंफैक्टरी क्षमताऔर इसका अंतर्निहित इनलाइन सेंसर डेटा सीधे असेंबली लाइन को रुकने से रोकता है। सख्त ±0.05 मिमी गेज मोटाई या 0.82 रंग सीमा से कम या उसके बराबर ΔE को पूरा करने में विफल रहने वाले सबस्ट्रेट्स को तुरंत डाउनग्रेड कर दिया जाता है और टियर 1 निर्यात आपूर्ति श्रृंखला से खारिज कर दिया जाता है।
खरीद एवं क्यूए नोटिस:व्यक्तिपरक गुणवत्ता दावों के परिणामस्वरूप महंगा कंटेनर अस्वीकृति होती है। आपके अगले थोक आयात से पहले सत्यापन योग्य ऑप्टिकल निरीक्षण लॉग और भौतिक परीक्षण डेटा की आवश्यकता है।अपना लक्षित तकनीकी विनिर्देश WinIW इंटरनेशनल कंपनी लिमिटेड को भेजें, और आज ही हमारी ISO 9001 प्रमाणित लैब {{2}डिप्स और पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण टीडीएस का अनुरोध करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: स्वचालित कपड़ा निरीक्षण मशीनें शाकाहारी चमड़े के दोषों का पता कैसे लगाती हैं?
उ: उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले सीसीडी कैमरे 30 मीटर प्रति मिनट की दर से निरंतर 1.37-मीटर चौड़ाई को स्कैन करते हैं। वे संरचनात्मक विसंगतियों जैसे 0.5 मिमी से बड़े पिनहोल, राल ढेर, और किनारे का टूटना की पहचान करते हैं, लक्षित यांत्रिक निष्कासन के लिए निर्देशांक को तुरंत चिह्नित करते हैं।
प्रश्न: दोषरहित माइक्रोफ़ाइबर चमड़े के लिए स्वीकार्य मोटाई सहनशीलता क्या है?
ए: औद्योगिक स्वचालित सीएनसी कटिंग के लिए पूर्ण भौतिक एकरूपता की आवश्यकता होती है। सटीक रिवर्स रोल कोटिंग और निरंतर इनलाइन लेजर कैलिपर मॉनिटरिंग के माध्यम से, पॉलीयूरेथेन सब्सट्रेट पूरे निर्यात रोल में सख्त ±0.05 मिमी मोटाई सहनशीलता बनाए रखता है।
प्रश्न: आपका सिंथेटिक चमड़े की गुणवत्ता नियंत्रण बैच रंग भिन्नता को कैसे संभालता है?
उत्तर: हम पॉलीयुरेथेन घोल के प्रकाश परावर्तन को मापने के लिए डेटाकलर स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करते हैं। प्रत्येक उत्पादन लॉट को गणितीय रूप से D65 प्रकाश स्रोतों के तहत 0.82 से कम या उसके बराबर का कुल रंग अंतर (ΔE) बनाए रखना चाहिए, जिससे वैट अंतर पूरी तरह समाप्त हो जाएगा।
