सोफे, सोफे और रिक्लाइनर के लिए माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा सर्वोत्तम सामग्री क्यों है?

फर्नीचर निर्माताओं और वाणिज्यिक असबाब खरीद के लिए, सही कवरिंग सामग्री का चयन उत्पाद के जीवनकाल और विनिर्माण बीओएम (सामग्री का बिल) लागत दोनों को निर्धारित करता है। जबकि प्राकृतिक खाल और मानक पीवीसी/पीयू सिंथेटिक्स का ऐतिहासिक रूप से बाजार पर दबदबा रहा है,इंजीनियर्ड माइक्रोफाइबर कृत्रिम चमड़ायह तेजी से उच्च ट्रैफिक सोफों, सोफों और रिक्लाइनरों के लिए निश्चित मानक बनता जा रहा है।

प्राकृतिक चमड़े की कोलेजन बंडल संरचना की नकल करने वाले 3डी समुद्री द्वीप पॉलीयूरेथेन (पीयू) मैट्रिक्स का उपयोग करके, माइक्रोफाइबर बेहतर यांत्रिक शक्ति, पूर्ण आयामी एकरूपता और सख्त रासायनिक अनुपालन प्रदान करता है।

आवासीय रिक्लाइनर या आतिथ्य लॉबी सोफे के लिए सामग्री निर्दिष्ट करते समय, दृश्य अपील को मात्रात्मक भौतिक डेटा द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा संरचनात्मक रूप से महत्वपूर्ण परीक्षण मापदंडों में मानक सिंथेटिक सब्सट्रेट्स से बेहतर प्रदर्शन करता है।

1. अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध

सोफा और रिक्लाइनर दैनिक घर्षण, संपीड़न और कतरनी बल को सहन करते हैं। मानक एस्टर आधारित पीयू चमड़ा आम तौर पर 30,000 रगड़ से कम में विफल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह का प्रदूषण होता है। उच्च-ग्रेड माइक्रोफाइबर चमड़ा लगातार बेहतर होता जा रहा है100,000 वायज़ेनबीक डबल रब (एएसटीएम डी4157)और150,000 मार्टिंडेल साइकिलें. यह गारंटी देता है कि भारी शुल्क अनुबंध अनुप्रयोगों में भी असबाब की सतह छिलने, पतले होने या टूटने का प्रदर्शन नहीं करेगी।

2. आर्द्र वातावरण के लिए हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध

मानक सिंथेटिक चमड़े की प्राथमिक विफलता मोड हाइड्रोलिसिस है -गर्मी और आर्द्रता के संपर्क में आने पर पॉलीयुरेथेन राल का रासायनिक टूटना। इंजीनियरिंग{{2}ग्रेड माइक्रोफाइबर अपहोल्स्ट्री प्रीमियम पॉलीथर-आधारित रेजिन का उपयोग करती है जो सीधे गैर-बुने हुए मैट्रिक्स में जमा हो जाता है। यह रासायनिक संरचना आसानी से कठोर हो जाती है5-सप्ताह का जंगल परीक्षण (70 डिग्री, 95% सापेक्ष आर्द्रता), बिना पपड़ी या आणविक क्षरण के 5 से 8 वर्ष से अधिक के व्यावसायिक जीवनकाल के बराबर।

3. उच्च छीलने और फाड़ने की शक्ति

रिक्लाइनर को ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो तंत्र को मोड़ने और खोलने के दौरान सीम लाइनों पर उच्च यांत्रिक तनाव का सामना कर सके। 3डी इंटरट्वाइंड फाइबर बेस आइसोट्रोपिक ताकत (सभी दिशाओं में एक समान ताकत) सुनिश्चित करता है। माइक्रोफ़ाइबर असबाब एक उपलब्धि हासिल करता हैआईएसओ 2411 छीलने की ताकत 30 एन/3 सेमी से अधिक या उसके बराबरऔर असाधारण सिलाई फाड़ प्रतिरोध, कारखाने के फर्श पर सीम फिसलन और सुई छेद विस्तार को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।

उपयोगकर्ता के अंतिम प्रदर्शन से परे, माइक्रोफ़ाइबर चमड़ा मौलिक रूप से विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करता है।

• 100% स्वचालित कटिंग यील्ड:शून्य प्राकृतिक दोषों के साथ निरंतर 1.37-मीटर (54-इंच) रोल में आपूर्ति की जाती है (असली चमड़े के विपरीत जो केवल 60-70% उपज देता है)। यह फर्नीचर कारखानों को सीएनसी नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर को अधिकतम करने की अनुमति देता है, जिससे सामग्री अपशिष्ट शून्य के करीब पहुंच जाता है।
• अंतर्निहित ज्वलनशीलता अनुपालन:असबाब सामग्री को सख्त अग्नि सुरक्षा प्रोटोकॉल से गुजरना होगा। गुणवत्तापूर्ण माइक्रोफ़ाइबर सबस्ट्रेट्स को पारित करने के लिए इंजीनियर किया जा सकता हैकैलिफ़ोर्निया टीबी 117-2013सुलगनेवाला प्रतिरोध औरबीएस 5852 स्रोत 0 और 1मानक स्वाभाविक रूप से, अत्यधिक विषैले, हैलोजनयुक्त ज्वाला मंदक की आवश्यकता से बचते हैं।
• एसवीएचसी और वीओसी अनुपालन तक पहुंचें:विलायक मुक्त या जलीय पीयू प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके तैयार की गई, सामग्री अल्ट्रा {{1} कम वीओसी उत्सर्जन और डीएमएफ (डाइमिथाइलफॉर्मामाइड) स्तर की गारंटी देती है<10ppm, meeting strict European environmental and indoor air quality standards.

फ़र्निचर इंजीनियरों और खरीद निदेशकों के लिए, माइक्रोफ़ाइबर चमड़े में परिवर्तन एक डेटा आधारित निर्णय है। यह मानक पीयू के हाइड्रोलिसिस विफलता जोखिमों को समाप्त करते हुए, असली चमड़े की अप्रत्याशित उपज और उच्च लागत का समाधान करता है। माइक्रोफाइबर निर्दिष्ट करके, सोफा निर्माता यांत्रिक दीर्घायु, स्वचालित उत्पादन दक्षता और वैश्विक रासायनिक अनुपालन सुरक्षित करते हैं।

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