दुबलेपन को एकमात्र लक्ष्य माने बिना ऊपरी वजन कम करें
हम फुटवियर के ऊपरी हिस्से के लिए इस हल्के माइक्रोफाइबर साबर की आपूर्ति करते हैं, जहां खरीदार काटने, सिलाई, वैम्प फ्लेक्सिंग और तैयार जूतों के निर्माण को नियंत्रित करते हुए नरम साबर सतह और कम सामग्री थोक चाहते हैं।
सामग्री एक माइक्रोपोरस पॉलीयूरेथेन संरचना के साथ संयुक्त समुद्री {{0}द्वीप माइक्रोफाइबर सब्सट्रेट का उपयोग करती है। नए फुटवियर कार्यक्रमों के लिए, उत्पादन गेज और जीएसएम को केवल उपस्थिति के आधार पर चुनने के बजाय अनुमोदित नमूने और टीडीएस के माध्यम से लॉक किया जाना चाहिए।
जूता पैनलों के लिए विकसित किया गया जहां भौतिक द्रव्यमान मायने रखता है।
माइक्रोपोरस पीयू संरचना के साथ समुद्री -द्वीप माइक्रोफाइबर।
एक साथ काटने, सिलाई करने, टिकने और लचीलेपन का मूल्यांकन करें।


जूते के डिज़ाइन के साथ सब्सट्रेट, नेप और बैकिंग का मिलान करें
हल्के ऊपरी हिस्से का चयन केवल जीएसएम द्वारा नहीं किया जाना चाहिए। माइक्रोफ़ाइबर सब्सट्रेट, पीयू संसेचन, साबर झपकी और कोई भी अतिरिक्त बैकिंग या लेमिनेशन सभी ड्रेप, सीम बल्क और टिकाऊ होने के बाद सामग्री के व्यवहार को प्रभावित करते हैं।
- साबर चेहरे और झपकी दिशा को मंजूरी दें
- उत्पादन समर्थन निर्माण की पुष्टि करें
- अनुमोदित नमूने पर नाममात्र मोटाई लॉक करें
- चयनित उत्पादन निर्माण के लिए जीएसएम की पुष्टि करें
- लेमिनेशन या सुदृढीकरण के बाद महत्वपूर्ण परीक्षण दोहराएं
किसी भी संख्या को उत्पाद विशिष्टता के रूप में मानने से पहले इन फ़ील्ड्स को लॉक करें
| सामग्री संरचना | एक माइक्रोपोरस पॉलीयुरेथेन संरचना के साथ समुद्री -द्वीप माइक्रोफ़ाइबर सब्सट्रेट |
|---|---|
| आवेदन | स्नीकर, कैज़ुअल जूते और अन्य जूते के ऊपरी पैनल जहां कम सामग्री की आवश्यकता होती है |
| मोटाई | अनुमोदित टीडीएस और उत्पादन नमूने पर चयनित नाममात्र गेज और सहनशीलता की पुष्टि करें |
| आधार वजन/जीएसएम | हल्के निर्माणों की तुलना करने से पहले चयनित मोटाई, बैकिंग, रंग और फिनिश के लिए वास्तविक जीएसएम की पुष्टि करें |
| प्रयोग करने योग्य चौड़ाई | फुटवियर काटने की योजना के लिए आवश्यक न्यूनतम उपयोग योग्य उत्पादन चौड़ाई की पुष्टि करें |
| रंग और झपकी | झपकी दिशा और स्वीकार्य छाया भिन्नता के साथ एक भौतिक रंग संदर्भ को मंजूरी दें |
| बैकिंग/लेमिनेशन | बताएं कि क्या जूता कार्यक्रम के लिए अतिरिक्त अस्तर, सुदृढीकरण या लेमिनेटेड बैकिंग की आवश्यकता है |
| रोल आवश्यकता | जब ये उत्पादन योजना को प्रभावित करते हैं तो रोल की लंबाई, स्वीकार्य जोड़, पैकेजिंग और रोल पहचान को परिभाषित करें |
| MOQ और लीड समय | मोटाई, रंग, फिनिश, बैकिंग, मात्रा और गंतव्य की आवश्यकताएं तय होने के बाद पुष्टि करें |
निचला जीएसएम तभी उपयोगी है जब ऊपरी जीएसएम अभी भी अपने महत्वपूर्ण परीक्षण पास कर लेता है
सामग्री के द्रव्यमान को कम करने से हल्के जूते के कार्यक्रम में मदद मिल सकती है, लेकिन एक पतला निर्माण आंसू के व्यवहार, सिलाई की पकड़, क्रीज गठन और आयामी समर्थन को भी बदल सकता है।
बड़े ऊपरी पैनल
जीएसएम कटौती का बड़ा प्रभाव होता है जहां साबर पूरे ऊपरी हिस्से के एक बड़े हिस्से पर कब्जा कर लेता है।
ओवरले पैनल
जांचें कि क्या एक पतली परत सिले हुए सुदृढीकरण क्षेत्र को कमजोर किए बिना थोक को कम करती है।
जीभ निर्माण
फोम और अस्तर के साथ सामग्री का मूल्यांकन करें क्योंकि पूरा स्टैक थोक और लचीलेपन को नियंत्रित करता है।
क्वार्टर पैनल
ऊपरी हिस्से को असेंबल करने और लंबे समय तक चलने के बाद हाथ के अहसास और आयामी समर्थन की तुलना करें।
जूते की स्वीकृति सीमा निर्धारित करने से पहले परीक्षण विधि को परिभाषित करें
| फ्लेक्सिंग | आवश्यक बल्ली या अन्य फ्लेक्स विधि, कंडीशनिंग, तापमान, चक्र लक्ष्य और विफलता समापन बिंदु को परिभाषित करें |
|---|---|
| फटन सामर्थ्य | परीक्षण विधि, नमूना ज्यामिति, मशीन/क्रॉस दिशा, इकाई और न्यूनतम स्वीकृति सीमा को परिभाषित करें |
| छिलना/चिपकना | जब कोटिंग, बैकिंग या लेमिनेटेड परतों को नियंत्रित बंधन शक्ति की आवश्यकता होती है तो उपयोग करें; चौड़ाई, दिशा, गति और स्थिति निर्दिष्ट करें |
| घर्षण | एब्रैडेंट, लोड, चक्र और दृश्य समापन बिंदु के साथ मार्टिंडेल, टैबर या किसी अन्य प्रासंगिक विधि को परिभाषित करें |
| हाइड्रोलिसिस | तापमान, आर्द्रता, उम्र बढ़ने की अवधि और उम्र बढ़ने के बाद आवश्यक उपस्थिति या यांत्रिक प्रदर्शन बताएं |
| रंग स्थिरता | रंग उत्पादन के लिए सूखी रगड़, गीली रगड़, पसीना, प्रकाश या अन्य आवश्यक विधि निर्दिष्ट करें |
| breathability | जहां आवश्यक हो, जल वाष्प विधि, नमूना निर्माण, कंडीशनिंग, इकाई और स्वीकृति सीमा को परिभाषित करें |
| स्थायी उपयुक्तता | काटने, सिलाई, सुदृढीकरण और वास्तविक फुटवियर प्रोटोटाइप पर टिके रहने के बाद सामग्री को मान्य करें |
वास्तविक पैर के अंगूठे के मोड़ क्षेत्र में हल्के निर्माण का परीक्षण करें
एक जूता वैम्प बार-बार अगले पैर के पास झुकता है। एक हल्की सामग्री जो सपाट रहते हुए भी अच्छा प्रदर्शन करती है, ऊपरी हिस्से को सिलने, लाइन करने और आखिरी पर खींचने के बाद अलग ढंग से व्यवहार कर सकती है।
इस कारण से, हम अकेले चक्र संख्या पर निर्भर रहने के बजाय एक पूर्ण - ऊपरी परीक्षण के साथ प्रयोगशाला फ्लेक्सिंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
- आवश्यक फ्लेक्सिंग विधि को परिभाषित करें
- इच्छित उत्पादन गेज का उपयोग करें
- क्रैकिंग और स्थायी क्रीज विकास की जाँच करें
- मोड़ क्षेत्र के आसपास झपकी पॉलिशिंग का निरीक्षण करें
- इकट्ठे ऊपरी हिस्से पर मूल्यांकन दोहराएं

सुराख़ों और संकीर्ण सिले पैनलों के चारों ओर हल्के साबर की जाँच करें
सामग्री की मात्रा कम करने से आईलेट्स, ओवरले या संकीर्ण सिले हुए घटकों के आसपास कमजोर बिंदु नहीं बनने चाहिए। सामग्री स्तर का आंसू डेटा तुलना का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह वास्तविक सुई, धागा और सिलाई ज्यामिति के साथ सिलाई परीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
सुराख़ क्षेत्र
लोडिंग बिंदुओं पर छेद के विस्तार और फीते के आसपास स्थानीय टूट-फूट का निरीक्षण करें।
छोटे ओवरले
संकीर्ण कट अनुभागों की जांच करें जहां सीम भत्ता सिलाई लाइन के आसपास कम सामग्री छोड़ता है।
स्किविंग
चयनित स्किविंग प्रक्रिया के बाद किनारे की मोटाई और सतह की स्थिरता को सत्यापित करें।
पोस्ट-फ्लेक्स सीम
बार-बार वैंप और क्वार्टर मूवमेंट के बाद सिलाई के छेदों का दोबारा निरीक्षण करें।
जहां हल्के माइक्रोफाइबर साबर का मूल्यांकन किया जा सकता है
लाइफस्टाइल स्नीकर्स
हल्के साबर पैनलों का मूल्यांकन करें जहां सतह की उपस्थिति और कम मात्रा दोनों डिजाइन प्राथमिकताएं हैं।
आरामदायक जूते
कोमलता, कपड़ा, सीवन व्यवहार और तैयार जूते के वजन की तुलना करें।
एथलेटिक अपर
पूर्ण ऊपरी निर्माण के साथ वजन, लचीलेपन और वाष्प की आवश्यकताओं को मान्य करें।
जीभ और ओवरले
जहां तैयार डिज़ाइन के लिए मल्टीलेयर बल्क को कम करना महत्वपूर्ण है, वहां पतली साबर का उपयोग करें।
तैयार जूता प्रोटोटाइप पर हल्के प्रदर्शन को मापें
अकेले सामग्री जीएसएम आपको यह नहीं बताता कि तैयार जूते का वजन कितना होगा। फोम, अस्तर, सुदृढीकरण, आउटसोल घटक और साबर द्वारा कवर किए गए ऊपरी हिस्से का प्रतिशत सभी अंतिम परिणाम में योगदान करते हैं।
हम अनुशंसा करते हैं कि पूर्ण प्रोटोटाइप का वजन करें और उसका मूल्यांकन करें, फिर सामग्री की पसंद की तुलना मूल जूता बीओएम लक्ष्य से करें।
जूते का प्रकार, पैनल का स्थान और सामग्री का वजन लक्ष्य निर्धारित करें।
टीडीएस पर गेज, जीएसएम, रंग, झपकी और बैकिंग की पुष्टि करें।
काटना, सिलाई करना, स्थायी करना और ऊपरी परीक्षण समाप्त करना।
नमूना, तकनीकी सीमाएँ और थोक QC आवश्यकताओं को लॉक करें।

थोक उत्पादन से पहले स्वीकृत निर्माण को फ्रीज करें
हम थोक उत्पादन से पहले फुटवियर डिजाइन के अनुसार मोटाई, जीएसएम, चौड़ाई, रंग, झपकी और बैकिंग की समीक्षा कर सकते हैं। महत्वपूर्ण भौतिक गुणों को सहमत परीक्षण पद्धति और स्वीकृति सीमा से जोड़ा जाना चाहिए।
अनुपालन आवश्यकताओं के लिए, गंतव्य बाजार और खरीदार विनिर्देश प्रदान करें ताकि हम पुष्टि कर सकें कि चयनित निर्माण पर कौन से सामग्री दस्तावेज़ या परीक्षण रिपोर्ट लागू होती हैं।
- स्वीकृत भौतिक सामग्री का नमूना
- चयनित निर्माण के लिए लागू टीडीएस
- सहमत नाममात्र मोटाई और सहनशीलता
- सहमत जीएसएम और प्रयोग करने योग्य {{0}चौड़ाई की आवश्यकता
- परिभाषित शारीरिक परीक्षण विधियाँ और सीमाएँ
- रोल पैकेजिंग और पहचान आवश्यकताएँ
हल्के जूते साबर के नमूने का अनुरोध करें
जूते का प्रकार, ऊपरी पैनल स्थान, लक्ष्य मोटाई, अधिकतम जीएसएम, प्रयोग करने योग्य चौड़ाई, रंग या झपकी संदर्भ, आवश्यक भौतिक परीक्षण, वार्षिक मात्रा, गंतव्य बाजार और परियोजना अनुसूची भेजें।
फुटवियर अपर्स सामग्री के नमूने का अनुरोध करेंहल्के माइक्रोफ़ाइबर साबर सोर्सिंग प्रश्न
मौजूदा नमूने, कोटेशन और टीडीएस पर उपलब्ध उत्पादन गेज की पुष्टि करें। जूता पैनल, अस्तर, सुदृढीकरण, आवश्यक फ्लेक्सिंग और लक्ष्य जीएसएम के आसपास अंतिम मोटाई का चयन करें।
चयनित मोटाई, बैकिंग और फिनिश के साथ अधिकतम या लक्ष्य आधार वजन बताएं। एक ही निर्माण के तहत नमूनों की तुलना करें क्योंकि गेज या बैकिंग बदलने से जीएसएम बदल सकता है।
परिणामों की तुलना तभी करें जब फ्लेक्स विधि, नमूना निर्माण, कंडीशनिंग, तापमान, चक्र गणना और विफलता समापन बिंदु समतुल्य हों। फुटवियर के लिए, असेंबल किए गए वैंप को भी मान्य करें।
यह उस सामग्री द्वारा योगदान किए गए द्रव्यमान को कम कर सकता है, लेकिन अंतिम जूते में अस्तर, फोम, सुदृढीकरण, एकमात्र, चिपकने वाला और अन्य घटक भी शामिल होते हैं। फुटवियर बीओएम लक्ष्य के विरुद्ध पूर्ण प्रोटोटाइप को मापें।
हम फुटवियर डिज़ाइन के अनुरूप रंग, नेप, फिनिश और बैकिंग आवश्यकताओं पर चर्चा कर सकते हैं। जब सतह की दिखावट और हाथ का एहसास महत्वपूर्ण हो तो भौतिक संदर्भ को प्राथमिकता दी जाती है।
जूते का प्रकार, पैनल स्थान, लक्ष्य मोटाई, अधिकतम जीएसएम, प्रयोग करने योग्य चौड़ाई, रंग या झपकी संदर्भ, समर्थन, आवश्यक परीक्षण विधियां, वार्षिक मात्रा, गंतव्य बाजार और परियोजना अनुसूची भेजें।
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